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Massedruck- und Massetemperatur-Sensoren
Präzise Messtechnik für die Kunststoff-, Kautschuk- und Lebensmittelindustrie
Massedrucksensoren: Präzise Druckmessung im Extrusionsverfahren
Massedrucksensoren von Müller Industrie-Elektronik arbeiten nach dem bewährten Prinzip der DMS-Technik. Hierbei erfolgt die Druckübertragung von einer bündig im Schmelzkanal stehenden Membrane über ein geschlossenes Kapillarsystem auf eine Messmembrane. An der Messmembrane ist ein DMS (Dehnungsmessstreifen) platziert, über dessen lineare Widerstandsveränderung das elektrische Ausgangssignal erzeugt wird. Je nach Sensortyp werden standardisierte Signale (2 mV/V, 3,33 mV/V, 4…20 mA oder 2 x 4…20 mA) zur Verfügung gestellt.
Massedrucksensoren von Müller Industrie-Elektronik arbeiten mit einer flüssigen Metalllegierung als Übertragungsmedium. Durch ein spezielles Produktionsverfahren der Druckaufnehmer kann komplett auf Quecksilber-Befüllung verzichtet und gleichzeitig ein exakter, stabiler Messwert ermittelt werden. Eine besondere Membrantechnik gewährleistet dabei maximale Lebensdauer der Aufnehmer und sorgt für stets reproduzierbare Ergebnisse.
Massetemperatursensoren: Temperaturmessung in der Kunststoffextrusion
Bei Müller Industrie-Elektronik ist ein umfangreiches Massetemperatur-Sortiment erhältlich, bei dem sich sämtliche Sensoren durch Robustheit und sehr exakte Messergebnisse auszeichnen. Als Messmittel stehen potentialfreie Thermoelemente und Messwiderstände zur Auswahl.
Die Fühler sind standardmäßig mit kegeligen Messspitzen versehen. Ein zusätzliches Ausrichten wie bei noch eingesetzten Schwertfühlern entfällt. Die Messspitzen sind in den Längen von 5, 10, 15, 20 und 25 mm lieferbar. Zusätzlich kann für wandbündige Messungen die Ausführung 0 geliefert werden. Für Anwendungen in Verbindung mit abrasiven Kunststoffen wird die Verwendung von Messspitzen aus Hastelloy 2.4610 empfohlen, da der Verschleiß gegenüber der Standardspitze deutlich geringer ausfällt.
Weitere Informationen in der Produktübersicht
Massedruck- und Massetemperaturmesstechnik im Extrusionsverfahren
Massedrucksensoren: Präzise Druckmessung im Extrusionsverfahren
Massedrucksensoren von Müller Industrie-Elektronik arbeiten nach dem bewährten Prinzip der DMS-Technik. Hierbei erfolgt die Druckübertragung von einer bündig im Schmelzkanal stehenden Membrane über ein geschlossenes Kapillarsystem auf eine Messmembrane. An der Messmembrane ist ein DMS (Dehnungsmessstreifen) platziert, über dessen lineare Widerstandsveränderung das elektrische Ausgangssignal erzeugt wird. Je nach Sensortyp werden standardisierte Signale (2 mV/V, 3,33 mV/V, 4…20 mA oder 2 x 4…20 mA) zur Verfügung gestellt.
Massedrucksensoren von Müller Industrie-Elektronik arbeiten mit einer flüssigen Metalllegierung als Übertragungsmedium. Durch ein spezielles Produktionsverfahren der Druckaufnehmer kann komplett auf Quecksilber-Befüllung verzichtet und gleichzeitig ein exakter, stabiler Messwert ermittelt werden. Eine besondere Membrantechnik gewährleistet dabei maximale Lebensdauer der Aufnehmer und sorgt für stets reproduzierbare Ergebnisse.
Massetemperatursensoren: Temperaturmessung in der Kunststoffextrusion
Bei Müller Industrie-Elektronik ist ein umfangreiches Massetemperatur-Sortiment erhältlich, bei dem sich sämtliche Sensoren durch Robustheit und sehr exakte Messergebnisse auszeichnen. Als Messmittel stehen potentialfreie Thermoelemente und Messwiderstände zur Auswahl.
Die Fühler sind standardmäßig mit kegeligen Messspitzen versehen. Ein zusätzliches Ausrichten wie bei noch eingesetzten Schwertfühlern entfällt. Die Messspitzen sind in den Längen von 5, 10, 15, 20 und 25 mm lieferbar. Zusätzlich kann für wandbündige Messungen die Ausführung 0 geliefert werden. Für Anwendungen in Verbindung mit abrasiven Kunststoffen wird die Verwendung von Messspitzen aus Hastelloy 2.4610 empfohlen, da der Verschleiß gegenüber der Standardspitze deutlich geringer ausfällt.
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